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    制定箱體零件的加工工藝規程的原則是什么

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    無錫市鐵城機械廠  瀏覽 次  發布日期:2019/09/15


    制定箱體零件的加工工藝規程的原則是什么?
    1、工藝路線的安排
    (1)前后孔。首先加工平面,然后加工孔是箱體加工的一般規律。平面面積大,定位穩定可靠,從加工難度來看,平面比孔更容易加工。大部分支撐孔分布在箱體的外表面。通過加工外壁,如表面不均勻、夾砂等,可以切斷鑄件表面,減少鉆頭偏差,防止工具塌陷,有利于孔加工。
    (2)粗精礦分離,先粗加工、精加工:箱體為鑄件,加工余量大,粗加工去除的金屬多,夾持力和切削力大,切削熱也大。另外,粗加工后,工件的應力再分布也會引起工件的變形,對加工精度有很大影響。因此,有利于在精加工過程中暴露由于各種原因引起的工件變形,從而消除這種變形。粗分原理:對于剛性差、批量大、精度高的箱體,一般需要粗加工,精加工應分開進行,即主體部分。平面和支撐孔的粗加工完成主平面和支撐孔的加工。從而消除了粗加工引起的內應力、切削熱和夾緊力對加工精度的影響,合理選擇加工設備。粗、精加工分開,會增加機床、夾具和工件安裝次數,增加成本。因此,對于個體化、小批量生產、精度要求低的箱體,粗加工、精加工往往結合在單一工藝中。但是,必須采取相應的措施減少加工過程中的變形。例如,粗加工后,松開工件,讓工件完全冷卻,然后用較小的夾緊力和較小的切削參數完成加工。
    (3)工藝集中,先主后輔。箱體零件的高位要求孔系和平面通常集中于同一工藝中,以保證相互的位置要求并減少夾緊時間。第二道工序,如緊固螺紋孔和油孔,通常布置在主加工表面完成之后,如平孔和支撐孔。
    (4)熱處理箱結構復雜,壁厚不均勻,在鑄造過程中會產生殘余應力。為了消除殘余應力,減少加工后的變形,保證精度的穩定性,鑄造后必須進行人工時效處理。人工時效工藝條件為:加熱至500℃~550℃,保溫4h~6h,冷卻速度小于或等于30℃/h,爐溫小于或等于200℃。普通精密箱體零件,一般經過鑄造后安排人工時效處理。對于某些高精度或形狀特別復雜的箱體零件,粗加工后應進行手工時效。消除粗加工引起的殘余應力。部分箱體坯料精度低,不經時效處理。而是利用粗加工與精加工之間的停車和運輸時間,使箱體達到自然老化。除了加熱和絕緣,振動時效還可以消除殘余應力。
    2、基準的選擇
    (1)粗基準的選擇:粗基準的作用是確定非加工表面與加工表面之間的位置關系,保證加工表面的平衡。在選擇粗基準時,應滿足以下要求:首先,在保證各加工表面余量的前提下,重要孔的加工余量應均勻,孔壁厚度應盡可能均勻,其他零件應具有適當的壁厚;箱體(如齒輪、軸等)應與箱壁有足夠的間隙;
    3、注意保持箱子必要的外部尺寸。此外,還要保證定位穩定和夾緊可靠。

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